一.电镀生产线用途

　　用于客户产品表面镀铜

　　二.电镀生产线使用条件

　　1.电源：380V，50HZ，三相四线

　　2.生产线占地：长26m*宽8m*高6m

　　3.市水：5T/H，水压2.0~3.0kgf/cm3

　　三.电镀生产线概述

　　1.XHL-29BL4000龙门式半自动不锈钢生产线是根据客户提供的电镀工艺而设计的专用电镀设备;

　　2.根据生产线的工作流程及工作效率，手动生产线共配备3台龙门行车。手动龙门行车具备垂直提升、下降及左、右高速度行走功能;

　　3.基本操作方法为：首先由人工将工件送入预定的上料处，打开工作电源，再打开工作指令龙门行车即开始工作。龙门行车在手动程序的控制下驶至上料处，将上料位上的工件提升，然后移动至第一个工作工序槽上，垂直将工件放入，以此类推，至下料位时工人提走，机械臂即会将已经处理好的工件下降放至下料位处，从而完成整个生产流程;

　　4.特性说明：设备外形美观，结构紧凑，性能可靠;

　　四. 电镀生产线详细技术规格

　　1.机架：

　　总体结构为中轨式机架，需预埋，为防止生产过程中药液滴到地面上，所有槽体间均有盖板。

　　A、路轨：采用100*100*4mmA3矩形方管;(安装时保证路轨水平度&cjiamn;3mm、两条路轨平衡度&cjiamn;2mm，以保证行车行走无明显抖动现象)

　　B、主立柱：100*100*4mmA3矩形方管，喷耐酸碱油漆

　　C、线槽管支撑架采用50*50*2.5mmA3矩形方管，喷耐酸碱油漆;行车扁线滑槽、感应开关定位槽采用2mm厚镀锌折弯件，喷耐酸碱油漆

　　2.龙门行车：3台

　　A、技术参数

　　升降行程：1600mm

　　升降速度：0-16m/min(变频器调速)

　　提升重量：200kg

　　提升电机：2.2kw高仿意大利刹车马达

　　平移速度：0-10m/min(变频器调速)

　　平移电机：1.5kw高仿意大利刹车马达

　　B、制作材料及功能

　　行车机架：采用5mmA3板，喷耐酸油漆;行车升降、平移分中行驶，行车启动，停止稳定，又可保证行车的运行速度与定位精确;两车间有限位防撞保护，防止行车故障出轨及互撞;下降有防吊带反转保护(防吊钩卡住，一直下降防吊车皮带反转)

　　行车脚轮：采用聚氨酯胶包鉃轮，运行平稳又有足够的强度而且噪音低;导向轮：采用高分子PE轮，经久耐磨;

　　行车平移驱动轴、提升驱动轴：采用铬鉧棒，既有刚性又有柔性;提升：采用尼龙吊带;提升横栏：采用60*60*3mmSUS304不锈钢矩形方管;

　　3.电器控制部分

　　电控柜：采用1.5mm厚SS41板制作，表面喷粉;控制柜内部走线规整，线号清晰准确，弱电部分加屏蔽并与强电电缆隔离;采用独立电源，操作面板上所有元件具有清晰明确的标签。

　　变频器：采用三菱产品，性能稳定可靠

　　感应开关：采用德力西产品，感应灵敏、定位准确

　　交流接触器：采用德力西产品，经久耐用

　　4.槽体

　　A、水洗槽采用12mm国产PPA板制作，槽内用大焊枪加焊以保证镀槽绝无渗漏;电镀槽采用15mm国产PP板，槽内用大焊枪加焊，保证镀槽绝无渗漏;

　　B、槽体加强：采用100*50*2.5mmSS41矩形方管，以保证镀槽有足够的强度，扁通外封4mmPP板防腐保护;

　　C、水洗槽溢流为对角溢流，溢流斗置于槽外;

　　D、槽体之间设有遮液挡板，以防止槽液滴入槽体缝隙间

　　五.给排水管路

　　1.管路一律按照管路施工规范布置，进排水管路设置在操作面一侧，管路的设计应便于操作和维护，管路排列整齐、美观，无泡、冒、滴、漏现象，阀门操作灵活;

　　2.所有管道安装高度水平统一，每一根总管设有一总控制阀作为应急控制，总控制操作灵活;

　　3.供水等主管道置于地面之上操作平台以下，管材选用高强度耐腐蚀UPVC管，布置合理，不影响生产和维修通道，并易于操作维护;

　　4.每槽根据工艺需要分别设有独立的自来水或纯水供水管路，进水管路沿槽壁直插入槽子底部，与溢流口成斜对角布置，清洗水流程长，利用率高;

　　5.废水根据性质不同分酸碱废水，含铬废水分管路排放至废水处理站，以利于废水分类处理;

　　6.所有管路的设计均能避免因负压造成的虹吸现象;

　　7.自来水、纯水在生产线两端及功能槽边分别安装有备用阀门和软管接头;

　　8.供水：市水主管1.5″UPVC管(预留有回用水切换接口);纯水主管1.5″UPVC管;

　　9.排水：综合废水主管3″UPVC管;氰系废水主管2.5″UPVC管;酸铜系废水主管2″UPVC管;碱性系废水主管2.5″UPVC管

　　六.溶液循环与过滤系统

　　1.过滤机或循环泵的材质及流量根据工艺需要进行配制，保证满足过滤机的压力要求;溶液的进出口位置能尽量保证整槽溶液形成对流，没有循环死角，确保溶液处理彻底;

　　2.根据溶液的性质及操作温度条件，选择不同功率，扬程的磁力泵和过滤机，保证溶液循环，过滤效果良好;循环泵，过滤机耐蚀性好，具有防漏、缺相、过流等保护和报警功能，过滤机能方便地进行滤芯清洗或更换;

　　七.槽液加热、冷却系统

　　1.生产线冷却采用直冷式;

　　2.生产线加热采用加热棒加热;

　　八. 直流电力系统

　　1.导电电缆、导电级杆、导电铜排具有足够的截面积;

　　2.铜排尽可能减少连接点，且连接点要求平整规范，并经打磨或导电膏处理后用不锈钢螺钉紧固;

　　3.为保证槽中阴阳极棒电流分布均匀且无短路现象，所有阴、阳极座均设有绝缘垫块(绝缘电阻≥1MΩ)，杜绝漏电;各镀槽独立供电，分别设置整流器;导电系统
       
        九.电镀生产线实物图